在外螺纹根部一螺纹扣的钻杆本体内壁处设有一圈向外凸起的缩孔加强环，缩孔加强环上星期向散布有若干的缩孔通水槽，所述内螺纹外端部的钻杆本体外壁处设有与缩孔加强环合作进步钻杆接受才能的扩孔加强环，扩孔加强环上星期向散布有若干扩孔通水槽。很多孔内事端证实，90%以上呈现的孔底事端都是发生在钻杆公母螺扣衔接部位，特别是在公母螺扣根部一扣位置处的断裂事端（本源是因为局部单薄和应力会集发生的）占绝大多数。剖析以上事端原因，钻杆在受载条件下，衔接螺纹副间间隙扩大，钻杆公扣有向内缩短的趋势，母扣则有向外打开的趋势，这与常见的钻杆变形“喇叭口”形式完全相符，用有限元剖析软件对螺纹模型进行模拟剖析螺纹受力状况，得出结论是钻杆的非常大的复合应力值呈现在衔接外螺纹根部的一扣处，向螺纹端部逐步削减，一丝扣复合应力值很大，二丝扣复合应力值大约削减50%，这说明钻进过程中钻杆柱折断容易发生的地方便是钻杆外螺纹根部一扣位置处。

       因为钻杆在孔内综合受力较杂乱，需求同时接受拉伸、紧缩、扭转、弯曲应力及冲击载荷作用，所以怎么使螺扣承载受力才能更大更加均匀，足以确保钻探施工的顺利完成而尽量削减孔内事端发生，依据通用型绳索取心钻杆用管材尺度及答应误差可知，钻杆外径尺度规模是Φ69.9～70.25mm，内径尺度规模是Φ59.9～60.25mm，壁厚答应误差是±0.3mm，若不考虑钻杆本身表里径尺度的误差和壁厚的误差（不可避免），就会呈现钻杆端部螺扣壁厚不均，可使用深度有限，单薄部位就会在实际使用受力过程中因为发生应力会集而为孔内事端埋下危险。

       以上便是无锡中勘探矿工具给咱们介绍的相关内容。